鈑金機箱加工是使用多種不一樣的制造方法將金屬板成型為所需形狀的過程，包括切割、彎曲到表面處理、組裝等很多步驟。通常，從機箱機柜鈑金到金屬產(chǎn)品的過程要從CAD制圖開始，制圖完成后，經(jīng)過鈑金制造過程，制成各種各樣的零件。那么大家知道如何提高鈑金機箱加工的質(zhì)量嗎？下面鉑源五金小編就帶大家一起來看下。

　　提高鈑金機箱加工質(zhì)量的方法如下：

　　一、操作人員

　　防止由操作者起作用的過程引起的缺陷的可控措施包括：

　　(1)加強質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責任制。

　　編寫清晰詳細的鈑金機箱加工操作流程3354，加強工藝專業(yè)培訓，頒發(fā)操作證。

　　加強“三檢”，適當增加檢查次數(shù)(包括自檢)。

　　二、機械設(shè)備

　　主要控制措施有：

　　(1)加強鈑金殼體加工設(shè)備的維護保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目，建立設(shè)備關(guān)鍵部位的日檢制度，在工序質(zhì)量控制點重點控制設(shè)備。

　　采用The首件檢驗系統(tǒng)驗證定位或定量裝置的調(diào)整(如折彎機后擋BG的一次性定位精度補償)。

　　(3)盡可能使用數(shù)控機床，減少對工人操作可靠性的依賴。

　　管理體系循序漸進，即通過建立一個所有體系員工參與的生產(chǎn)維護活動，使設(shè)備性能更好。

　　三、金屬板加工技術(shù)

　　工藝包括工藝流程的安排、工序間的銜接、工藝加工手段的選擇(如加工環(huán)境條件的選擇、工藝設(shè)備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇)、工藝指導文件的編制(如工藝流程卡、機床操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工藝質(zhì)量分析表等)。鈑金機箱加工工藝方法對工藝質(zhì)量的影響主要來自三個方面：

　　(1)制定加工方法、選定的工藝參數(shù)和工藝設(shè)備等的正確性和合理性。

　　(2)執(zhí)行過程方法的嚴肅性。

　　(3)跨部門監(jiān)督流程實施。

　　以上關(guān)于提高鈑金機箱加工質(zhì)量的方法就為大家分享到這里，通過做好操作人員、機器設(shè)備、鈑金加工工藝的質(zhì)量控制，可以有效提高鈑金外殼的加工質(zhì)量，從而幫助您獲得更優(yōu)質(zhì)的鈑金外殼產(chǎn)品。所以說鈑金機箱加工的質(zhì)量提高是有方法的，但是我們要掌握好其中的方法。